有機廢氣處理的主要方法

蓄熱式熱氧化爐( RTO )對醫療和化學工業排放的揮發性有機廢氣的處理具有顯著的效果.  結合其他廢氣凈化設備，優化設計參數，凈化效率達到95 %以上，濃度遠低于《空氣污染物綜合排放標準》( GB 16297 - 1996 )的二級標準，熱回收效率達到95 %以上.   含氯元素廢氣處理后尾氣中二惡英的濃度小于0.  019 TEQ ng / m3表示RTO適用于醫療和化學工業中揮發性有機廢氣的處理。

　　  制藥和化學工業將在生產過程中排放大量揮發性有機化合物( VOCs )，其中大部分是有毒、有害和惡臭的物質.  如果控制不當，它們將污染大氣環境，嚴重危害人類健康。  由于制藥和化學工業中使用的有機溶劑種類繁多，排放成分復雜且不穩定，產生的廢氣難以處理，一般的處理技術也難以達到預期的處理效果.  因此，有必要尋求一種凈化效率高、應用范圍廣的處理技術。

　　  目前，VOCs的末端處理技術有很多，包括吸收、低溫等離子體、光催化、生物凈化、吸附、催化氧化、鍋爐熱焚燒、再生熱氧化等。  吸收法的凈化效率可達80 % - 90 %，但存在二次污染，水不溶性物質的凈化效率低.   低溫等離子體、光催化和生物方法通常僅適用于低濃度廢氣的處理.   吸附法的凈化效率可達90 %以上，但如果不回收，運行成本太高.  如果回收，回收的材料需要容易解吸，具有實用價值.   催化氧化的凈化效率非常高，但是催化劑非常昂貴，廢氣中不能含有任何使催化劑失活的成分.   鍋爐熱焚燒凈化效率很高，但需要依靠鍋爐，其使用受到限制.   RTO具有較高的凈化效率和熱回收效率，適用性廣，能夠滿足嚴格的加工要求。

　　  在制藥和化工企業的日常生產過程中，反應器、離心母液罐、真空泵、干燥器、儲罐等設備會產生廢氣.  廢氣主要含有揮發性有機化合物，如二氯甲烷、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯、氯甲烷、三乙胺、乙腈、丙酮、DMF、異丙醇、2 -甲基四氫呋喃和少量氯化氫。

　　  RTO適用于中低濃度醫療廢氣的處理.  適用范圍廣，凈化效果好.  特征污染因子的平均凈化效率通常在95 %以上，這使得處理后的廢氣排放達到標準. 

　　   RTO具有高的熱回收效率.   在保持殼體外表面溫度低于65℃的同時，排氣進出口溫差控制在30℃~ 120℃，熱回收效率可達95 %以上，降低了運行成本。

　　  當廢氣中存在含氯有機化合物時，RTO的設計參數被優化以最小化凈化中溫區廢氣的時間，從而確保停留時間小于2s，平均二惡英排放濃度小于0.  019噸/立方米。